ABS工程塑料件因成型操作方面产生填充不足的原因分析及解决办法

ABS工程塑料件充填不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方, ABS工程塑料件产生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑机、成型操作及工程塑料件结构设计这五个方面，下面从五个角度对ABS工程塑料件因成型操作 方面产生填充不足缺陷进行原因分析并提出解决办法 。

    在塑件成型过程中,因成型条件方面的原因产生的充填不足主要有以下五个：

(1)模具温度过低。高温熔体进入低温模腔后,会因冷却过快而无法充满型腔。对此,在正式工作之前应检测模具温度,使之达到规定模温要求。若模温难以升上去,还要检查模具冷却系统的设计是否合理。

(2)注射压力太低。注射压力与充模长度接近于正比例关系, 若注射压力小,充模长度短,型腔填充不满。对此,可通过降低射料杆的前进速度,适当延长注射时间等方法来提高注射压力。  

(3)保压时间太短。使型腔中的熔体回流而导致充填不足。对此,应将保压时间控制在合适的范围内,一般控制在30~120s之间,厚壁者取大值,薄壁者取小值。

(4)注射速度太慢。会造成熔体充模缓慢,而低速流动的熔体易于冷却,使其流动性能进一步下降而充填不足。对此,应适应提高注射速度。

(5)熔体温度太低。通常,在适合成型的温度范围内,熔体温度与充模长度接近于正比例关系,料温太低使其流动性下降,充模长度变短。对此,当料温低于工艺要求的温度时,应检测料筒温度。刚开机时,预热过程必须充分,在温度到达指示温度后,还需要恒温一段时间才能正式工作。对于螺杆式注塑机,可适当提高料筒前部区段的温度。

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