ABS塑料在汽车部件中都有哪些应用

ABS塑料尽管具有很多优良性能，但在某些部件的应用中，还有不足之处，如强度和热变形温度不够高，因其分子结构中含有双键，耐候性较差；不具有自息性，因此为了满足各种不同功能的需求，可对ABS塑料做不同性能要求的改性，以满足市场的需求。

ABS塑料按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明等品种。中新华美公司根据多年从业经验现将ABS塑料的主要等级分析如下：

1、低气味ABS

低气味ABS主要应用在汽车内饰材料低VOC性能，改善汽车内部的空气质量。低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。

2、耐热ABS

对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。

3、消光ABS

汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉。所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，我们选择了相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果。

4、玻纤增强ABS：

ABS塑料可采用玻璃纤维增强或矿物填充等方法制成增强ABS材料，普遍使用的是玻璃纤维增强法，通常玻璃纤维含量为20%-40%；玻纤增强ABS的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量等都有较大幅度的提高；同时热变形温度也显著提高，线膨胀系数显著变小，产品尺寸稳定性和精度应有较大提高；玻璃纤维增强ABS的冲击强度一般随玻璃纤维含量的 增加而减低。

5、PC/ABS合金：

PC/ABS合金结合了两者间的优势，使得PC/ABS材料兼具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，PC/ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度等；PC/ABS合金被广泛应用高端消费电子（手机、笔记本电脑、耳机等）、汽车工业、电视机、办公自动化设备外壳和电话机等。

中新华美公司20年专业从事改性塑料材料的研发和生产，公司所生产的改性塑料材料正向高等级、高性能方向发展，目前开发产品具有超高耐热性、超高光泽性及消光性、导电、消除静电和具有电磁屏蔽效应等不同特性的材料。