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玻纤增强尼龙在注塑过程中常见缺陷及解决方案

来源:中新华美官网 发布日期: 2018.05.21
信息摘要:
尼龙材料加入玻璃纤维(GF)增强改性后,其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。玻纤在尼龙PA树脂基体中的分散性与粘结强…

尼龙材料加入玻璃纤维(GF)增强改性后,其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。玻纤在尼龙PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响很大。在实际生产过程中,玻纤增强尼龙PA注射成型制品常存在各种缺陷,小编现对玻纤增强尼龙PA的注塑工艺流程及产生缺陷的原因和解决方法进行分析。

玻纤增强尼龙在加工中出现的缺陷及解决方案

玻纤增强尼龙在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因,常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强尼龙PA时最容易出现的就是表面外观不良,主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1、玻纤外露

玻纤相对于尼龙的流动性要差很多,而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流,两边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:

1) 增加射胶速度。增加速度后,玻纤和PA虽然流动速度不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就很小了。

2) 提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力,让玻纤和PA的速度差尽量变小,并且让物料流动时的中间层尽量厚,两边的壳层尽量薄。

3) 降低计量室温度,减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。

2、烧焦

在填充过程中,模具型腔内除原有空气外,还有在成型过程中形成的挥发气体,高速注射时气体被压缩产生高温,易引起制件局部炭化或烧焦。引起烧焦的原因如下:

1)模具排气不良;

2)成型温度太高;

3)注射速度太高;

4)注塑压力太高;

5)原料中水分含量太高。

生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。

3.料花

料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA,建议用双螺杆挤出机造粒,对于GF的选择,可以选用PA专用增强GF,同时加入偶联剂或增容剂,接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。

4.凹痕

引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

1)填充入料不足或加料量不够,应增加加料或打开下料口闸板;

2)浇口位置不当或浇口不对称,应根据具体情况予以调整;

3)分流道、浇口不足或太小,应增多分流道和增大浇口尺寸;

4)制品壁厚不均匀,应对模具进行修改或增加注塑压力。

5.玻纤银纹

加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷,尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:

1)注射速度太低,应增加注射速度,考虑用多级注射(先慢-后快)

2)模具温度太低,应增加模具温度;

3)熔料温度太低,应增加料筒温度,增加螺杆背压;

4)熔料温度变化大,应增加螺杆背压,降低螺杆速度,使用较长的料筒以缩短行程。

6.波纹

引起波纹的可能原因及其解决方法如下:

1)浇口小,导致胶料在模腔内有喷射现象,应修改浇口尺寸或降低射胶压力;

2)流道曲折,狭窄,粗糙度差,供应胶料不足,应修改流道和降低其粗糙度,使胶料供应充足;

3)制件切面厚薄不均匀,面积大,形状复杂,应设置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盘和凸起的线条;

4)模具冷却系统不当或模具温度低,应调节冷却系统或增加模具温度;

5)熔料温、模具或喷嘴温度低,应增加熔胶筒温度和射嘴温度;

6)注塑压力、速度设置太小,应增加相应参数设定值。

7.溢边

沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边。在多数情况下,溢边的产生是因为在注射和保压的过程中机器的合模力不够,无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高,此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下,熔料在流道末端仍能充分流动,如果模具没有锁紧就会产生溢边。可采取的措施如下:

1)增加锁模力;

2)降低注射速度,采用多级注射(-)

3)早一点保压切换;

4)降低料筒温度;

5)降低模壁温度;

6)降低保压压力。

青岛中新华美塑料有限公司作为奇美投资的塑料染色、改性加工企业,20年来从未改变,技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,满足您在染色塑料、改性塑料、奇美原材料的需求,服务热线: 400-606-8757、137 9288 6757(微信同号)。

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