常用塑料注塑成型工艺过程

注塑成型工艺过程主要包括三个阶段：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理。

一、成型前的准备

为了是注塑过程能够顺利地进行并保证产品质量，在注塑成型前需要进行一系列的准备工作。

1，  原料处理

原料是注塑成型的基础，是保证产品质量的关键，主要包括以下几方面。

（1）原料的检验：塑料的性能与质量直接影响塑件的品质，特别是对于许多在强度、弹性及使用条件方面有特殊要去的塑件来说尤为重要。因此，在进行批量生产之前，应当对所用塑料的各种性能与质量进行全面检验。这种检验主要包括三方面。A，检验所用原料的品种、规格、牌号等是否与所要求的参数相符。

B，检验原料的外观状态，主要包括原料的色泽、粒子大小和均匀性等。

C，检验原料的工艺性能，如熔融指数、流动性、热性能、收缩率、含水量等。

    （2）原料的染色：塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而塑件对颜色的要求是多样的，因此在加工前必须对原料进行染色。常用的染色方法有以下两种。

A，混合法：将原料和着色剂按比例要求装入混合机，再加入适量湿润剂混合均匀。

B，造粒法：先将着色剂和原料如上述混合法混合，再通过挤出造粒使着色剂均匀分散，此法对着色剂混合良好，有助于分散不良的颜料的着色，加工方便、综合成本低廉。

C，原料的干燥：多数塑料，如PMMA、PA、PC等，本身的吸湿性较强；而有些吸湿性较小的塑料，如PP、PS等，若长期。 

二、常用注塑材料

1，  ABS材料

ABS材料具有良好的综合性能，即高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属及喷涂。广泛应用于汽车内外饰件及家电产品。

吸湿性强，含水量应小于0.3%，在注塑前要干燥，干燥温度70-80℃，干燥2-4h。

ABS在注塑机料筒内不能停留时间过长，容易老化分解（分解温度为250℃左右），一般料温为180-230℃，在掺入回收料的时候要注意控制比例，一般不超过20%。

2，  PP材料

PP塑料是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于抵压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件，广泛的应用于汽车内饰件材料。

成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。

塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

3，  PA尼龙材料

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，一般适用于中等载荷、使用温度小于等于100-120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。

吸湿性大，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端，在注塑前要干燥，干燥温度70-80℃，干燥4-6h.

成型收缩率范围大、收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊端，成型条件应稳定。

结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min即易分解

4，  聚碳酸酯PC

具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数及突出的冲击强度，无色透明，着色性好，耐热性比尼龙高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，可用做各种齿轮、涡轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等。

不耐碱、酮、胺、芳香烃，可能发生应力开裂，易产生应力集中，对成型条件要求较高，高温易水解，与其它树脂相溶性差，流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。

料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光泽，温度高时出现银丝暗条。

在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干燥，一般在110-120℃温度下干燥6-15h。