改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的解决办法

为什么改性塑料在挤出加工成型后会出现二次结晶、后结晶现象，会引发哪些问题？应该如何来解决改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的问题，下面进行详细介绍：

一、二次结晶是指一次结晶后，在残留的非结晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并完善的过程。这个过程相当缓慢，可达几年甚至几十年。后结晶是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程，在这一过程中不断形成新的结晶区域，而只是在球晶界面上使晶体进一步长大，是初结晶的继续。

二、二次结晶、后结晶现象引发的问题：

引起晶粒变粗，产生内部应力，造成制品曲饶、开裂等弊病、冲击韧性变差。

三、二次结晶、后结晶现象的解决办法：

在成型加工后，为消除内应力，防止后结晶和二次结晶，提高结晶度，稳定结晶形态，改善和提高制品性能和尺寸稳定性，需要对大型或精密制品进行退火处理，一般将控制温度加热在制品热变形温度以下10-20℃为宜，以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的过程。或者使改性塑料制品在成型后在低于热变形温度以下10-20℃这种情况下，保持一段时间，再通过淬火的方式，使其快速冷来不及结晶，已改善制品的冲击性能。

注意事项：PA的薄壁制品采用快速冷却，为微小的球晶，结晶度仅为10%；对模塑制品采用缓慢冷却再退火，可得到尺寸较大的球晶，结晶等在50%-60%，长时间的退火有利于高分子链段重排。

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