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改性塑料制品产生熔接痕的原因及其对策

来源:中新华美官网 发布日期: 2017.12.15
信息摘要:
改性塑料制品熔接痕是出现在塑件表面的线状痕迹,奚由若干股熔体在模腔中汇合在一起所形成,熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔合为一体,造…

改性塑料制品熔接痕是出现在塑件表面的线状痕迹,奚由若干股熔体在模腔中汇合在一起所形成,熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔合为一体,造成改性塑料制品熔合印痕,对外观和力学性能有一定影响。

产生缺陷的原因及其对策

1,模具方面

(1)   浇注系统设计不佳为主要问题,因为熔接痕主要产生于熔体的分流汇合处,对此,可采用分流少的浇口形式,合理选择浇口位置,使各型腔的充模速度趋于一致,若有可能,应尽量选用一点式浇口,因为这种浇口不产生多股料流,熔体不会从两个方向汇合,也就不会产生熔接痕。

(2)  若浇口数量太多,或浇口截面积过小,使得熔体在进入型腔后分成多股,且流速又不相同,很易产生熔接痕,对此,应尽量减少浇口数,并增大浇口截面积。

(3)  浇注系统的主流道进口部位及分流道的截面积太小,导致熔体阻力增大,引起熔接不良,使塑件表面产生较明显的熔接痕,对此,应扩大主流道及分流道截面积。

(4)  模具中若无冷料穴,或冷料穴的位置不正确,或不够大,使冷料注入型腔而产生熔接痕,对此,应设置合适位置和大小的冷料穴。

(5)  模具中冷却系统设计不合理,熔体在模中冷却太快且不均匀,使熔体在模腔中的温度不一致,导致在汇合时产生熔接痕,对此,应审查冷却系统的结构。

2,原料方面

(1)   脱模剂用量太多或品种不对路,都易使塑件表面产生熔接痕。在注塑成型时,一般只在螺纹等不易脱模的零件部位才涂复少量脱模剂,原则上应尽量少用脱模剂。

(2)   如果熔体的流动性差,在成型时易产生熔接痕,对此,可增加适量润滑剂,以提高熔体的流动性能。

(3)   如果原料中含水较多或易挥发物含量过高,在受热后会气化,这些增加了的气体会增加排气结构的负担,往往因难以及时全部配出而产生熔接痕,对此,应将原料预干燥,或清除易挥发物质。

3,成型操作方面

(1)   熔体温度过低,低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕,如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接痕时,往往是由于熔体温度过低引起的,对此,应适当提高熔体温度。

(2)   如果为了某种特殊需要,必须采用低温成型工艺时,可适当增加注射压力和提高注射速度,从而改善熔料的汇合性能,减少熔接痕。

(3)   熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中的温度不相同,这种熔体在分流汇合时很易产生熔接痕,对此,应适当提高注射压力。

4,塑件结构方面

(1)   如塑件的壁厚设计得太薄,薄壁件在成型时,熔体固化的速度相当快,易产生熔接痕,对此,塑件壁厚不能过薄,必须大于成型时的最小壁厚。

(2)   塑件的壁厚相差不能过于悬殊,这时熔体在充模时多在薄壁处汇合,此处易产生熔接痕,对此,在设计塑件时一定要注意塑件壁厚设计时不能相差过大,且应当平稳过渡。

(3)   塑件上的镶嵌件过多,使熔体在流经这些镶嵌件时,其流线和温度及流速都会有所变化,使得他们再交汇时易于产生熔接痕,对此,应尽量减少镶嵌件的数量。

5,注塑机方面

(1)   如注塑机塑化能力不够,塑件原料不能均匀充分塑化,这种熔体在充模时很容易产生熔接痕,对此,应仔细检查注塑机的塑化能力。

(2)   注塑机喷嘴孔如过小,充模速度较慢,也易于产生熔接痕,对此,应换用打孔喷嘴。

(3)   柱塞或注塑机料筒中的压力损失太大,会导致不同程度的熔接不良,对此,可改用较大规格的注塑机。

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