聚碳酸酯PC材料的性能及其加工方法

PC材料具有优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，尺寸稳定性高，耐蠕变性高、是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表塑料品种。

PC材料的性能

（1）机型强度 PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点，其冲击性能是热塑性塑料中最好的一种，比PA、POM高3倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平，PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度的影响小，PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。

（2）热学性能 PC的耐高低温性好，可在-130~130℃温度范围内使用；热变形温度可达130~140℃，并受载荷的作用小；热导率和线膨胀系数都较小，阻燃性好，属于自熄性能材料。

（3）电学性能 PC因属弱极性聚合物，其绝缘性能一般，但可贵之处在于其电性能在很宽的温度及湿度范围内变化较小，如介电常数和介电损耗角正切值在23~125范围内几乎不变。但需注意的是，随PC制品结晶度的提高，其体积电阻率增大。

（4）环境性能 PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。

PC不耐60℃以上的热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性、PC的耐紫外线性不好，需加入紫外线吸收剂；但PC的耐空气、臭氧性较好。

（5）光学性能  PC为最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之多，折射率为1.587，适于透镜材料。PC作为高档光学材料的不足之处一为硬度低、耐磨性差；二为双折射高，不易用于光学仪器等高精度制品中。

PC材料的成型加工

（1）加工特性

PC的熔体黏度很高，可达103~104Pa.s；其熔体的流变性在低剪切速率下接近牛顿流体，应主要通过温度调节流动性，成型时的冷却、凝固和定型时间短。

PC的刚性大，在加工过程中易产生内应力，因此对成型工艺条件要严格控制。并要进行后处理，处理条件为110~120℃，处理时间视厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。

PC在成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解。因此，加工前一定要干燥处理，使含量在0.02%以下。具体干燥条件为：温度110~120℃，时间10~12h，料层厚度30mm以下。

PC属无定型聚合物，成型收缩率低，PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热到200℃或更高。

（2）加工方法

PC的加工比较容易，可用注塑、挤出及吹塑等方法加工。

a，  注塑 选用相对分子量为2.7~3.4万中低粘度的PC材料，料筒温度为前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃，喷嘴温度240~290℃，注塑压力40~100MPa,模具温度为80~120℃。

b，  挤出 选用相对分子量为3.4万以上高低粘度的PC材料，挤出温度为230~300℃。

c，  吹塑 型坯的成型条件同挤出，吹塑的模具温度为100~120℃，吹塑压力为0.4~0.8MPa。