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塑料制品产生顶白原因分析

来源:中新华美官网 发布日期: 2017.12.27
信息摘要:
顶白,又叫顶部泛白,其表征现象是:塑件表面的比较明显的白化,即霜状微细裂纹。

(一)   缺陷现象

             顶白,又叫顶部泛白,其表征现象是:塑件表面的比较明显的白化,即霜状微细裂纹。

(二)   产生缺陷的原因及其对策

 发生顶白的主要原因是局部受力过大,如果塑件所需要的脱模力太高或顶杆的表面相对较小,在受力处的压力会很高,导致发生变  形造成顶出部位泛白。在塑件出现顶白后,其耐化学药品性能和力学性能均受到很大的影响。具体分析如下:

1、  模具方面

   塑件局部所受外力过大时产生顶白的主要原因,二这多与模具有关。

(1)   模具的脱模斜度过小,使塑件的脱模阻力增大,塑件所受的力也相应增大,易于发生顶白现象。对此,应适当增加脱模斜度。特别是在加强筋和凸台附近应防止倒退拔。

(2)   若型腔的加工精度不高,表面粗糙,使得脱模阻力增加而导致产生顶白。对此,应提高型腔内表面的光洁度,必要时镀络抛光。

(3)    脱模机构的顶出装置在塑件壁厚处,以抵抗外力对该处的作用,使之不产生顶白。

(4)    为了提高顶出部位的强度,可加强该部位的强度,如进行局部加厚处理,效果较好。

(5)     若顶杆部位与塑件的接触过小,宿建德局部应力很大,这种局部应力易导致顶白。对此,应适当加大顶杆端部的截面积。

(6)     对有型芯的塑件,由于在成型过程中型芯与塑件紧密接触,其中为真空状态,脱模实属困难,因此易于发生顶白。对此,要清除塑     件与型芯间的真空状态,如在型芯内装气阀来释放真空及是一种较好的方法。

2、  成型操作方面

(1)   如注射压力太大,塑件中的残余应力也相应增大,使得塑件易于出现顶白现象。对此,适当降低注射压力。

(2)   若熔体温度过高,模具温度过低,两者间温差较大,使得塑件中残余应力较大,在受局部力时易于出现顶白。对此,应减小熔体与模具间的温差。

(3)   冷却时间太短,塑件内的应力不能充分平衡,当受到局部过大力的作用时,易于产生泛白现象。对此,应适当延长冷却时间。

(4)   若保压压力太高,塑件内的应力较大且难以消除,这种塑件若受到顶杆作用,很易产生顶白现象。对此,应适当降低保压压力。

(5)   如保压时间太长,也容易产生残余应力而出现顶白。对此,可在保证补料充足,不使塑件产生凹陷的前提下适当缩短保压时间。

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