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塑料制品填充不足的原因及对策

来源:中新华美官网 发布日期: 2017.10.11
信息摘要:
塑料原料在经过高温融化后,注射到模具里冷却后得到其塑料制品,但塑料制品成型后会产生一定的缺陷,产生这种缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型…

塑料原料在经过高温融化后,注射到模具里冷却后得到其塑料制品,但塑料制品成型后会产生一定的缺陷,产生这种缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型条件,现对塑料原成型后填充不足的原因和对象分析如下:

一、     填充不足

(一)缺陷现象

填充不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件相对

较厚、或距浇口较远的地方。

(二)产生缺陷的原因及其对策

1,          模具反面

因模具结构不合理而引起的填充不足是经常看到的,这种问题的处理也较麻烦,现分述如下。

(1)浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑件成型质量有很大的关系。如果浇口不平衡,各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比,熔体不能同时充满型腔,很易造成充填不足;如浇口的位置不是在壁厚部位,也会造成充填不足;若浇口或流道截面积较小且长,熔体压力损失会增大,流动阻力增大,容易出现流动不良而充填不足。上述种种原因都会使塑件产生充填不足的缺陷,可针对具体情况修正模具。

(2)模具排气结构不佳,在熔体流入模腔时,模腔中的气体应被驱走,如果气体排出不畅,仍滞留在模腔中,熔体就难以充满模腔而造成充填不足。对此,需要修正排气结构,或将排气间隙加大。对于型腔较深的模具,应在充填不足的部位增设排气槽或排气孔等。

(3)熔体中的杂质或冷料阻塞流道,使得熔体流动不畅,难以充满型腔而造成填充不足。对此,要及时惊醒流动疏通。

(4)如果模具中没有冷料穴,或是冷料穴的设计不合理,则冷料会进入型腔并率先冷凝,因此,对冷料穴的设计要引起足够的重视。

2,          原料方面

组成塑料的原料很多,各种原料均有不同的作用,如原料选择不当,或配比不当,都有可能引起充填不足,现分述如下。

(1)原料含水量过大。这些水分在受热时气化成水蒸气,额外产生的气体加重了排气结构的负担,进入模腔后难以很快排尽,而使熔体难以在预定时间内充满型腔。对此,对那些易于吸潮的原料应预加干燥处理。

(2)原料中易挥发物超标。有些原料中含有较多易挥发物质,它们在受热时即很快挥发成气体,这些气体不能及时排除而导致排气不良。对此,需清除原料中的易挥发物质。

(3)原料中添加的再生料过多。它们熔融后的流动性很差,使熔体的流动性变差。对此,应严格控制再生料的添加量。

(4)原料配方不当。塑料的配方种类很多,其流动性受配方影响较大,如润滑剂是一种对塑料流动性影响较大的添加剂,但其添加量要适当,添加过少,熔体流动性差,充填不足,但如果润滑剂过多,熔体流动性很好,又会在料筒中产生回流而引起供料不足。对此,对能影响熔体流动性的添加剂的用量严格控制。

(5)原料中的杂质较多。主要是不可熔融的固体杂质,他们的存在会堵塞喷嘴式流道,使得熔体流动不畅,供料量减少,型腔充不满。对此,要预先去除原料中的固体杂质。

3,          注塑机方面

(1)注塑机的注射量不足,若塑件质量大于注塑机的最大注射量,必然不能充满型腔而造成充填不足。对此,在根据塑件选用注塑机时,注塑总量不能超出注塑机塑化量的85%。

(2)射料杆与料筒间的间隙过大,使熔体顺其间隙回流,引起供料不足。而射料杆与料筒间的间隙多是由于磨损造成的。对此,需要更换相关零件才能解决。

(3)注塑机碰嘴为异物所堵塞,使得熔体流动不畅而造成填充不足。对此,只能将喷嘴卸下进行疏通。

(4)喷嘴孔太小,使熔体的充模速度不快难以在预定时间内充满型腔造成充填不足。对此,应更换喷嘴孔直径较大的喷嘴。

(5)原料供应不足,原料的供应跟不上注射的用料要求而造成充填不足,这时应检查原料粒径是否均匀,加料口底部有无原料“塔桥”现象。对此,应选用粒径均匀的原料,或将“桥”戳垮。

(6)止逆阀故障。止逆阀是防止熔体倒流的,若出现故障会使熔体供料不足。对此,应检查止逆阀工作是否正常,再惊醒相应处理。

(7)注射行程不够 ,使得注射量不够,也就难以充满而使充填不足。对此,可适当加大注射行程,以增加供料量。

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