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详解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翘曲变形的原因分析及解决办法

来源:中新华美官网 发布日期: 2019.05.22
信息摘要:
翘曲变形的主要表征现象是:塑件的形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象,塑件平坦部分有起伏,直边朝里,或朝外弯曲,或扭曲。下面详…

ABS工程塑料件翘曲变形的主要表征现象是:ABS 工程塑料塑件的形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象,塑件平坦部分有起伏,直边朝里,或朝外弯曲,或扭曲。下面详解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翘曲变形的原因分析及解决办法。

详解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翘曲变形的原因分析及解决办法

    (1)注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上分子取向相差较大,充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态,导致塑件在此方向上的长度缩短, 因此,塑件沿熔体流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。注射压力越高,流速越快,这两种流动方向上的流速差异也越大,因而翘曲变形也加大。对此,可适当降低注射压力。
    (2)熔体温度过高时,形成塑件时由高温下降至常温时的温差大,塑件在急速冷却过程中往往会残留大量内应力,这种内应力使塑件易于翘曲。对此,可适当降低熔体温度。
    (3)熔体进入模腔后,它是在一定的保压压力下成为塑件的,如果这个保压压力过高,会使得塑件中的内压力过高,在脱模后,内应力的释放使塑件产生翘曲变形。对此,应适当降低保压压力。
    (4)若是熔体在模腔中流速太慢,使得熔体在流动过程中的温差比较大,因此得到的塑件内压力较大,因而成型后翘曲变形也大。对此,应适当增加熔体流动速度。

   青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的改性塑料、染色塑料颗粒加工企业,专注 改性塑料 、染色塑料的研发和生产, 23 年来从未改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,公司被认定为 “高新技术企业”、“市级技术中心”、“外商投资先进企,公司产品通过了UL认证、 SGS FDA 等多项认证,和加拿大 CSA 认可,产品符合 RoHs REACH 等欧盟对有害物质管控的要求。公司一贯注重质量管理,2018年 12 11 通过了IATF16949的换版审核, 2019 3 9 日通过了山东省标准化协会对我司 AAA 级标准化良好行为现场确认评审。 2019 5 6 日通过了 ISO9001 质量管理体系、 ISO140001 环境管理体系、 OHSAS18001   职业健康与安全管理体系三体系外审,青岛中新华美塑料有限公司是中国塑料加工工业协会 - 改性塑料专业委员会常务理事单位、中国塑协多功能母料专委会 - 第三届理事会会员单位。青岛中新华美塑料有限公司竭诚为您服务 , 服务热线: 400-606-8757 、137 9288 6757(微信同号)  

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