详解改性塑料板(片)挤出过程中出现不正常现象原因及解决办法（二）

在挤出成型改性塑料 板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍改性塑料板表面粗糙产生横向一系列抛物线隆起、 改性塑料板表面有斑点、改性塑料板表面凹凸不平（橘皮）或光泽不足（微小高低不平）。

一、改性塑料 板材挤出方向产生连续的线条的原因分析：

物料混炼，塑化不好；三辊机堆料太多；螺杆转速过快；板材厚薄相差过大；压光辊压力过大。

对应解决办法：

重新混炼、减慢螺杆转速或增加牵引速度；调节螺杆转速；调整模唇开度；增加压光辊间距。

二、改性塑料 板表面有斑点原因分析 :

三辊表面被析出物污染。

对应解决办法：

去除三辊表面挥发物。

三、改性塑料 板材板表面凹凸不平（橘皮）或光泽不足（微小高低不平）原因分析：

机头温度偏低；压光辊表面不光洁；压光辊温度偏低；机头平直部分太短；模唇表面不光洁；原料含少量水分。

对应解决办法：

升高机头温度；调换辊筒或重新抛光；升高压光辊温度；增加平直部分的长度；重新研磨模唇；原料干燥。

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