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详解加热、加力和冷却条件对ABS工程塑料挤出制品形态和性能的影响

来源:中新华美官网 发布日期: 2019.01.09
信息摘要:
在ABS工程塑料挤出物成型过程中,加热(熔融温度和熔融时间)、加压(成型压力)、冷却(冷却速度)都对 ABS工程塑料的结晶性高聚物形态和产品…

ABS工程塑料挤出 物成型过程中,加热(熔融温度和熔融时间)、加压(成型压力)、冷却(冷却速度)都对 ABS工程塑料的结晶性高聚物形态和产品性能产生强烈的影响,下面从这三个方面进行详细介绍

一、熔融温度和熔融时间:

ABS工程塑料熔体中残存的晶体数量和大小与成型温度有关,应影响结晶速度。成型温度越高,熔融时间越长,则残存的晶核少,熔融冷却主要以均相成核形成晶体,故结晶速度慢,结晶尺寸较大;反之,如果熔融温度低,熔融时间短,则残存晶核, ABS工程塑料熔体冷却时会引起异相成核作用,结晶速度快,结晶尺寸小而均匀,有利于提高机械性能和热变形温度。

二、成型压力:

成型压力增大,应力和应变增加,结晶度随之增加,晶体结构、形态、和结晶大小等也发生了变化。

三、冷却速度:

成型时的冷却速度(从Tm降低到Tg以下温度的速度)影响制品能否结晶,结晶速度、结晶度,结晶形态和大小等。冷却速度越快,结晶度越小。通常采用中等的冷却速度,冷却温度选择在 Tg至最大结晶速度的温度之间。

主要事项:在ABS工程塑料及其它塑料的挤出加工中,需根据所需制品的特性,选择合适的成型工艺,控制不同的解决度,例如用作薄膜的PE,要求韧性、透明读较好,结晶度低;而做塑料制品使用时,拉伸强度和刚性是主要指标,结晶度应该高一些。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的塑料染色、改性加工企业,专注改性塑料、染色塑料的研发和生产,21 年来从未改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,满足您在改性塑料、染色塑料、PC/ABS合金、奇美塑料原料和其他塑料原材料的需求,可提供检测报告,服务热线: 400-606-8757137 9288 6757 (微信同号)  

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