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详解聚丙烯PP塑料挤出流延平模成型工艺

来源:中新华美官网 发布日期: 2019.04.04
信息摘要:
聚丙烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍:其生产流程是由挤出机将聚丙烯PP塑料熔融,输送给机头,PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上,…

聚丙烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍:其生产流程是由挤出机将聚丙烯PP塑料熔融,输送给机头,PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上,迅速冷却成模。经厚度测试、电晕处理、展平后,切去厚边,再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10-100um。受冷却辊轴向长度限制,薄膜宽度一般为1800-2500mm,最大宽幅3500mm。

详解聚丙烯PP塑料挤出流延平模成型工艺

一、挤出机及操作:

为充分熔融和稳定输出,挤出机长径比一般为25-30,根据生产需要,螺杆直径在90-200mm间选择。料筒进料段开纵向沟槽,螺杆结构多采用分离型并带有不同结构的混炼头。流延膜生产中,物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要,因此要严格控制加热温度和螺杆转速,挤出机温度波动应≤2℃,转速偏差要≤±1。熔体进入机头前要滤去杂质和晶点,并适当增加压力,使物料均匀流动。滤网采用自动更换机构。

二、机头及操作:

流延平膜一般使用与挤出板、片相似结构的衣架式机头。采用较多的是渐减支管衣架式T型机头,其中设有节流块和弹性模唇调节方式,方便薄膜厚度均匀性调节。机头体和模唇分段加热和控温,机头温度影响物料出模唇时的粘度等流变行为,对挤出压力也有影响,所以沿机头宽度方向上温度变化应尽量小。

三、流延平膜的冷却定型:

根据挤出膜薄而宽,熔体粘度低,成型中需迅速冷却的特点,挤出流延膜生产过程中辊筒的冷却方式:为使模唇中挤出的熔体物料贴到冷却辊表面,在沿冷却辊筒轴线方向的相对一侧装有气刀,气刀喷口的风压和风量沿整个宽度均匀一致,以适当的角度吹出的气流使熔体紧贴辊筒表面,以获得均匀的冷却效果。模唇中流出的熔体到贴辊之间的距离被称为气隙。气隙的长短影响薄膜的取向性。为使薄膜幅宽方向的两个边缘与冷却辊紧密接触,并防止因“颈缩”造成的幅宽变窄,两个边缘部与辊筒相对处装有喷嘴。喷嘴中喷出的压缩空气气流对两边缘的熔体贴辊起作用。通过辊筒的快速冷却,使聚丙烯PP塑料形成微晶和无定形结构,若降低冷却,会形成大尺寸球晶,影响薄膜透明度,冲击强度及撕裂强度等。冷却后的薄膜经、电晕处理、牵引、收卷等操作过程称为成品薄膜。

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