注塑机背压对改性塑料制品的质量的影响

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。适当的背压能将炮筒内的改性塑料熔料压实，增加密度，提高射胶量、保证改性塑料制品重量和尺寸的稳定性； 适当的背压可将熔料内的气体“挤出”，减少改性塑料制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性； 适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况； 适当的背压 能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，改性塑料制品表面无冷胶纹。

背压过高对改性塑料制品的影响：降低低塑化效率、 生产效率下降、容易发生熔胶流涎现象、 喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏、 预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 背压过低对改性塑料制品的影响： 会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大、 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象、 产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。