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注塑制品产生溢边缺陷的原因及对策

来源:中新华美官网 发布日期: 2017.12.21
信息摘要:
注塑制品产生溢边缺陷的现象分析如下:在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄壁的飞边,影响塑件外观。

注塑制品产生溢边缺陷的现象分析如下:在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄壁的飞边,影响塑件外观。

主要原因及对策:

1、模具方面

模具的缺陷常常是产生溢边的主要原因,因此有必要多多关注模具。

1) 模具分型面在合模时因为加工粗糙而不能密合,导致飞边产生,对此,应对分型面结合部位惊醒精细加工。

2) 若动模、定模合模时不能准确地对中,合模时发生偏斜或错位,也会导致溢边产生,对此,应使模具准确地合模,可检查导向机                    构的位置是否正确。

3) 分型面上若有异物黏附,使得动、定模合模时不能密合,对此,要及时将异物清除。

4) 对于利用分型面的间隙进行配齐的模具,若排气间隙留得太大,很易产生溢边,对此,应适当缩小排气间隙。

5) 若动、定模板间不平行,或者出现弯曲变形,致使模板不能重复合拢,溢边就会产生,对此,应检查模板的安装位置并校正。

6) 若型腔及型芯部分的滑动件磨损过大的零件应进行修复和更换。

2、原料方面

熔体的流动性越好,越易出现溢边,凡是原料能促进流动性的都有可能促使溢边产生,对此,在选择塑料配方时要加以注意,特别是润滑剂的添加量,若过量则易产生溢边。

3、成型操作方面

(1) 如注塑压力过大, 注射速度过快,熔体对模腔的冲击力较大,易产生溢边,对此,应适当降低注射压力和注射速度。

(2) 熔体温度过高,在高温下熔体黏度小,易于流动,熔料能透过很小的间隙而产生溢边,对此,应适当降低料筒及喷嘴处温度。

(3) 有些黏度较小的塑件,如 PAPS等仅靠降低熔体温度来消除溢边缺陷是较困难的,因此,在降低熔体温度的同时,对模具的加工要特别精心,尽量精密加工,减少模具间隙。

(4) 如注射压力在模腔中分布不均匀,充模速率不均匀,使模具各部分所受压力不均衡,也易导致溢边产生,对此,需均衡注射压力和充注速率。

(5) 注射量过多,使模腔内压力过大,易于产生溢边,对此,要控制熔体注射量。

4、注塑机方面

1)  注塑机拉杆变形或长短有差异,使得动、定模扳不能严密合拢。对此,需对拉杆进行检查,校正,使其恢复正常状态。

2)  当注射压力大于合模力,模具分型面密合不良时容易出现溢边。对此,应检查增压器是否增压过量,塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力,塑料品种不同,成型压力也有区别,塑件大小不同,成型力、减少射料杆行程、减小浇口截面面积、缩短保压时间、减少型腔数量,或换用大压力注射机。

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