改性塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在高压下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,这种体积变小的现象即称成型收缩。下面从六个方面对改性塑料注塑成型制品产生成型收缩原因进行分析: 

改性塑料注塑成型周期介绍:完成一次改性塑料注塑成型过程所需的时间称成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三个部分。1.注射时间：注射时间包括充模时间和保压时间,是成型周期中最重要的时间区段,对制品的质量有决定性的影响。(1)充模时间,为螺杆(或柱塞)向前推移的时间,充模时间直接反比于充模速率,在生产中,充模时间一般为3~5s。(2)保压时间,为对模腔内熔体的压实时间,在整个注射时间内所占的比例很大,一般约为20~120s(特厚制品可高达510min)。保压时间的长短与料温、模温、主流道和浇口的大小有关,通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为最优压力。

 注射压力是熔体充模和成型的重要因素,它推动改性塑料熔体向料筒的前端流动,并迫使改性塑料熔体充满模腔而成型。下面从三个方面分述详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺中的影响。一、注射压力的作用：推动料筒中的熔体向前端流动,同时使塑料混合和塑化；克服浇注系统和型腔对熔体的流动阻力,使熔体能获得足够的充模速度及流动长度；能压实模腔中的熔料,并对熔体因冷却而产生的收缩进行补料。

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度 越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压 力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。 那么模具温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？现分别叙述如下。

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，温度在注塑成型中是极为重要的参数,需要控制的温度主要有改性塑料熔体的温度和模具温度,前者温度主要影响塑料的塑化 和流动,而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。那么熔体温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？塑料熔体的温度是由料筒控制的,所以料筒温度高低关系到 塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的塑料特性有关,选 择料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利地实现注 射而又不引起熔体的局部降解。塑料的热氧化降解机理十分复杂,且随外界条件的变化可以出现不同形式,一般温度越高,时间越长,越容易降解。因此对热敏性塑料,如POM、PVC等,除须严格控制料筒最高温度外还应控制塑料在料筒中停留的时间。

模具裂纹是模具上出现肉眼可见之裂纹,这种裂纹有可能造成模具的报废,改性塑料注塑模具产生裂纹原因分析及其排除方法介绍1.模具强度不够注塑模具在成型加工时要承受巨大的注射压力,若强度不够,它承受不了这个压力,是会产生裂纹。对此,可适当减少注射压力,或在外侧镶框来增加强度,或换用高强度材料等。2.模具局部应力集中在模具的设计中,若有尖角、窄缝或是截面变化急剧,都易于造成应力集中,这些地方在受到成型时反复受力,易产生疲劳出现裂纹。因此,在设计时要努力克服应力集中,若模具已制,再更改设计就较困难了。

模具都有排气通道,以排除模具中的气体,若此气体不能及时排出,则会给塑件质量带来很大问题,改性塑料注塑模具排气通道阻塞原因分析及其排除方法介绍如下：1.被改性塑料残料阻塞模腔内气体通过排气槽、排气销等排气,若是排气间隙太小,则容易被模腔内的改性塑料残料所阻塞,若脱模剂使用太多,也易阻塞排气通道。对此,应经常进行清扫,或使用溶剂彻底洗净。 2.排气结构不合理：排气结构不合理是发生排气阻塞的根本问题,它若在改性塑料熔体充模的极短时间内来不及将气体全部排出,就会带来质量问题,若判定是结构不合理所致,应想法修改设计,使排气通畅。

模具咬伤是模具在合模时,它不能在正常位置合模,模具部 分零件发生干涉,使零件损坏,或是运动部位表面发生黏合咬住,使其运动受阻,产生改性塑料注塑模具咬伤原因及其排除方法介绍如下。  1.模具导向机构导向精度不高导向机构是使凸凹模严密合模的,其导向精度要求很高,才能使凸凹模配合适当,分型面接触严密,若是导向精度不高,间隙较大,成型时,模具会变形或扭曲而导致咬模,对此,应仔细检查导向机构的导向精度,增加模具刚性,减少模具变形。

冷却水是冷却改性塑料注塑模具的,在模具工作时,冷却水也是循环流动,但若某处密封不好,即会产生泄漏,对改性塑料塑件成型带来影响，冷却水产生泄漏的原因及其排除方法介绍如下。1、密封圈破损：在冷却水的流通水道中,有许多密封元件,它们使冷却水在密闭系统中流动,但若是天长日久,密封元件也会老化、硬化和开裂,此时,冷却水就会沿其破损处流出,使塑件成型受到影响。另外,密封圈安装不良也会引起泄漏,影响改性塑料产品质量,对此,应定期检查密封部位,若有泄漏,及时纠正或更换。

改性塑料注塑模具多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题, 因此需要将其排除。下面从熔体分解产生的气体、模具中的冷却水、成型时产生的碳化物这三个方面进行改性塑料注塑模具生锈原因分析及其排除方法介绍。